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    六西格瑪管理咨詢

    什么是6西格瑪質量
    西格瑪“s”是希臘字母,在統計學上用來表示數據的分散程度。對連續可計量的質量特性,可用“s”度量質量特性總體上對目標值偏離程度(見圖1所示),6西格瑪質量表示質量特性的分散程度只占規格限的一半。對顧客要求高度符合。
    在以缺陷率計量質量特性時,用“s”度量缺陷率。6西格瑪質量表示質量特性的缺陷率僅為3.4ppm。(ppm一百萬分之一),西格瑪水平與缺陷率的關系如圖2和表1所示。
    在6西格瑪管理中強調“度量”的重要性,沒有度量就沒有管理。這里不僅要度量“產品”符合顧客要求的程度,還要度量服務乃至工作過程等。因此,6西格瑪質量的含義已經不僅局限在產品特性,還包括了企業的服務與工作質量。如果一個企業的核心業務過程能夠達到6西格瑪質量水平,那么意味著這個企業可以用最短的周期、對低的成本滿足顧客要求。因此,6西格瑪質量是非常有競爭力的質量。

    我國企業質量管理工作與發達國家比較,一般說來要落后10~15年。目前,我國企業在統計產品合格率時,仍然采用百分之幾的統計方式進行管理,而發達國家采用的是千分之幾,高技術產品已按PPM(百萬之一)甚至PPb(十億分之一)和“一次成功”、“一次合格”、“零缺陷”的目標和水平進行管理。

    當把“零缺陷”作為追求的目標時,有人也許會問:要使質量百分之百合格的想法是心血來潮嗎?多數人都會認為這是荒誕的,但實際上,并不那么容易下判斷。從統計學觀點來說,“零缺陷”是沒有道理的。在大公司里,根據大數定律,總會有殘次品出現。另一方面,如果不為百分之百而奮斗,那就是容忍錯誤,而錯誤也真的會發生。比如,“良品率”是生產過程中常用到的一個術語,早在1961年就提出“零缺陷”概念的美國質量管理專家菲利普?克勞斯比說:“當大家都認定在操作過程中無法避免錯誤的時候,下一步就是制定一個容許錯誤的數字。當良品率預定為85%,那便是表示容許15%的錯誤存在。采行這種‘良品率管理’的人會告訴你那不是真的,但事實上的確如此?!?br />
    為了提高質量,工廠的管理者們發明了“六個西格瑪”管理方法?!拔鞲瘳敗笔墙y計學里的一個單位,表示與平均值的標準偏差。

    它可以用來衡量一個流程的完美程度,顯示每100萬次操作中發生多少次失誤?!拔鞲瘳敗钡臄抵翟礁?,失誤率就越低。具體說來,相關數據可以表示如下:

    1西格瑪=690000次失誤/百萬次操作
    2西格瑪=308000次失誤/百萬次操作
    3西格瑪=66800次失誤/百萬次操作
    4西格瑪=6210次失誤/百萬次操作
    5西格瑪=230次失誤/百萬次操作
    6西格瑪=3.4次失誤/百萬次操作
    7西格瑪=0次失誤/百萬次操作

    “六個西格瑪”是一項以數據為基礎,追求幾乎完美無暇的質量管理辦法。20世紀80年代末至90年代初,摩托羅拉公司首倡這種辦法,花10年時間達到6西格瑪水平。但如果是生產一種由1萬個部件或程序組成的產品,即使達到了6西格瑪水平,也還有3%多一點的缺陷率;實際上,每生產1萬件產品,將會有337處缺陷。如果公司設法在裝運前查出了其中的95%,仍然還會有17件有缺陷的產品走出大門。舊觀念認為,質量改進只有在一定的限度內才有利可圖,超過了這一限度,成本將大于收益。摩托羅拉公司的質量管理人員批駁了這一論點:摩托羅拉公司的經驗表明質量越高(或缺陷越少),預防和鑒定的成本就越低,由故障引起的成本也越低。

    摩托羅拉公司每改進一次質量,單位制造成本就下降一次。任何公司如果采取把質量水平限制在一定范圍內、超出了這一范圍就不再投資作改進的策略的話,該公司的策略最終將導致一種“我們的質量已夠好”的感覺。

    按邏輯發展下去,接著就會宣稱“我們比其他任何人都不差”。這兩種思想傾向沒有一種會贏得全球市場。(理查?M?霍德蓋茨:《質量測定與高效運作》,黃志強、張小眉譯,上海人民出版社,1998年,第239頁)

    他的話說明什么呢?說明卓越的公司絕不把顧客當作一種統計學問題來對待。有哪一位顧客愿意成為“可容忍的錯誤”的受害者呢?實行“六個西格瑪”管理,目的就是使全體員工在生產中形成一種共識:產品的返修率哪怕只有千分之一,對一個用戶來說就是百分之百。通過規范化的工作方法,企業力圖達到如下目標:與顧客有接觸的每一道工序、每一件產品和每一次服務都有接近完美的質量。

    GE公司的“六個西格瑪”管理久負盛名。

    在GE,運用“六個西格瑪”方法最好的例子要數ED&C公司(GE公司的子公司)。六個西格瑪進入工廠后,公司憑借它找出了深層次的質量問題,這些問題長期以來一直干擾著工廠的準時交貨。一開始懷疑是線路板存貨不足,因而想通過加大預期訂貨的方法解決,但后來通過調查發現原來是供貨商在元件板上插二極管、晶體管、電容電阻時有困難,常常把元器件打碎。公司運用“六個西格瑪”工具來測量供應商在生產過程中的誤差,通過使用分層管理模型圖、時間模型圖和其他統計工具,發現問題的癥結是線路板上的孔太小,而這又是由于GE自己的孔點太小所致。類似的發現極大地提高了效率,降低了成本。
    【所屬欄目:解決方案】    【查看次數:3736次】    【發布時間:2014年10月23日】  
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